近日，安徽省經濟和信息化廳發布了12家安徽省能效提升先進企業典型案例，六國化工公司入選。

據了解，為充分發揮能效先進企業的帶動引領作用，推動工業重點領域能效對標趕超，引導重點用能行業企業創建能效“領跑者”，省經濟和信息化廳圍繞化工、鋼鐵、水泥、輪胎等重點行業征集梳理了一批能效提升先進企業典型案例，介紹這些企業的基本情況、能效情況、先進做法，希望各市經濟和信息化局引導企業加強學習借鑒，推進工業領域節能降碳綠色發展。

在介紹六國化工公司2022年各單位產品綜合能耗情況時，案例分析指出，該公司合成氨、磷酸二銨綜合能耗介于先進值與基準值之間，尿素、磷酸一銨綜合能耗達到先進值。該公司“十四五”目標能效為合成氨、尿素、磷酸一銨、磷酸二銨產品均達先進值。

案例分享的六國化工公司在提升能效方面的先進做法包括實施節能降碳技改項目、生產裝備升級改造、實施合同能源管理等。

在實施節能降碳技改項目中，該公司采取多種措施回收利用二氧化碳尾氣，包括建設尿素生產裝置和工業廢氣制液體二氧化碳項目。自2013年12月二氧化碳生產裝置投產以來實施了一項技改，利用液體二氧化碳制造干冰（固體二氧化碳）2萬噸/年，提高產品利用率和附加值，每年減少二氧化碳排放量約2萬噸。在二氧化碳生產裝置區，該公司計劃實施“合成氨裝置綠色低碳技術升級項目”，擬建設一套20萬噸/年液體二氧化碳裝置及相關配套設施，采用干法精脫硫與兩級液化再精餾的組合法工藝，預計建成后將再減少二氧化碳排放量約20萬噸/年。

在生產裝備升級改造中，該公司的R-P磷酸裝置及濃縮裝置存在設備老化、能耗高、能力小等問題，進行技術升級改造后，中間磷酸蒸汽單耗降低了7.8%，40%濃磷酸蒸汽單耗降低了16.8%。

在實施合同能源管理中，該公司通過合同能源管理模式實施了循環水余壓發電技改項目。在合成氨裝置循環水系統回水管道上新增旁路安裝水輪機，帶動發電機將循環回水在上塔閥門處的能量回收發電，所發電力并入內部低壓公網，供其他設備就地消納，實現了節能降碳。項目于2022年12月正式投入使用，目前裝置運行穩定，每小時發電量約400千瓦時，按照裝置年運行8000小時計，可節約能源消費量393噸標準煤/年。